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Laserschneiden ... individuelle und präzise Schnitte Unsere hoch präzise Laserschneidanlage schneidet sehr komplexe Konturen in Stahlmaterial, Edelstahl und Aluminium. Die Materialoberflächen bleiben dabei ohne Bearbeitungsspuren. Schnittbereich: bis 3000 x 1500 mm Materialstärken: Aluminium: 3 mm Edelstahl: 5 mm Stahlblech: bis 15 mm Wir entwickeln, konstruieren und fertigen auf unseren hochmodernen Anlagen wunschgemäß einzelne Blechteile, komplette Baugruppen bis hin zu komplexen fertigen Produkten. Um unseren Kunden kurze Lieferzeiten garantieren zu können, halten wir Stahlblech, Edelstahl und Aluminiumbleche in den unterschiedlichsten Blechstärken und Formaten ständig vor.

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Die Produktion von Komponenten aus Blech beginnt zum Großteil mit dem Zuschnitt auf dem Laser. Hier werden die Abwicklungen der Geometrien mit der jeweils optimalen Technologie aus der Blechtafel ausgeschnitten. Für den Bereich Dünnblech kommt der Festkörperlaser zum Einsatz. Wenn die Blechstärken größer werden, stellt der CO2 Laser das beste Werkzeug dar. Im Anschluss werden die Zuschnitte von Grat und Zunder befreit und können dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt werden. Im Bereich der Laserbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 2x Trumpf Trulaser 3030 • Blechtafeln bis 1.500 x 3.000 mm • mögliche Blechdicken: - Baustahl bis 20 mm - Edelstahl bis 15 mm - Aluminium bis 15mm - Kupfer bis 6 mm - Messing bis 6 mm

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Auf unseren Anlagen schneiden wir Bleche bis zu folgender Dicke: Rostfreier Stahl bis 25 mm Baustahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Als thermisches Trennverfahren hat das Laserstrahlschneiden seinen festen Platz in der industriellen Fertigung. Mit Laserschneiden hergestellte Teile können in der Regel ohne Nacharbeit verwendet werden. Im Gegensatz zum Brennschneiden oder auch zum Plasmaschneiden ist die Wärmeeinflusszone sehr eng begrenzt, wodurch Verzug oder großflächige Gefügeveränderungen gering sind. Beim Laserstrahlschneiden dient der Laserstrahl als Energiequelle. Durch die hohe Energiedichte des fokussierten Laserstrahls wird das Material auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und die Schmelze, die Metalldämpfe und die Schlacke werden durch einen Schneidgasstrahl aus der Schnittfuge geblasen.

Mit Plasmanitrieren lässt sich die Oberfläche von Edelstählen, sowie anderen hochchromhaltigen Stahlsorten härten. Edelstahl widerstandsfähiger und weniger anfällig für Korrosion machen – mit dem Härteverfahren des Nitrierens lassen sich die Oberflächeneigenschaften von Stählen wirksam optimieren. Unsere Experten erklären, was genau bei der Behandlung passiert und welche Art des Nitrierens für Edelstahl am besten geeignet ist. Als erfahrene Härterei setzen wir bei der Behandlung von Edelstählen auf das Plasmanitrieren – und das aus gutem Grund. Denn diesem Verfahren kann die Passivschicht des Stahls durch Sputtern (und damit ganz ohne aggressive chemische Substanzen wie Ammoniak oder Salze) aufgelöst werden. Dieses Abtragen der Passivschicht ist erforderlich, damit Stickstoff in den Stahl diffundieren und den gewünschten Härteanstieg bewirken kann. Darüber hinaus bietet das Verfahren einige weitere Vorteile: So kann die hohe Korrosionsbeständigkeit durch eine vergleichsweise geringe Behandlungstemperatur bei austenitischem Stahl bewahrt werden. Auf die magnetischen Eigenschaften des Werkstoffs hat das Plasmanitrieren kaum Einfluss. Je nach Anforderung gibt es Verfahrensvarianten mit und ohne Erhalt der Korrosionsbeständigkeit. Werden hohe Einhärtetiefen gefordert, benötigt man entsprechende Prozesstemperaturen, was den Erhalt der Korrosionsbeständigkeit sehr schwierig macht. Bei Edelestahlprozessen, die die Korrosionsbeständigkeit des Ausgangsmateriales nicht beeinträchtigen, lassen sich nur geringe Einhärtetiefen unter 0,1mm, aber dennoch eine sehr harte Oberfläche erreichen. Hier kommen vergleichsweise niedrige Behandlungstemperaturen unterhalb von 400°C zur Anwendung. Daher spricht man bei dieser Verfahrensvariante auch vom Kaltnitrieren. Durch die geringe Wärmeeinwirkung ist hierbei auch die Maßhaltigkeit ausgezeichnet.

Die Edelstahlverarbeitung ist eine spezialisierte Dienstleistung, die es Ihnen ermöglicht, hochwertige und langlebige Produkte aus Edelstahl herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Schneiden, Biegen und Schweißen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Edelstahlverarbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte langlebig und korrosionsbeständig sind. Mit Edelstahlverarbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und langlebige Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Edelstahlverarbeitung effizient und effektiv ist.

Trenn- und Umformtechnik, Verbindungstechnik, Oberflächenveredelung & Farbgebung Trenn- und Umformtechnik Prozess Stahl VA Alu Max.Maße CNC Laserschneiden bis 20mm bis 15 mm bis 8 mm 3000x1550mm CNC Stanzen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm 3000x1650 mm CNC Kanten 130 to / 300 mm Schachtelhöhe bis 3000 mm NC Rundbiegen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm bis 2000 mm Schwenkbiegen bis 4 mm bis 2 mm bis 4 mm bis 2000 mm Entgrattechnik ja ja nein bis 1000 mm Beim Umformen beziehen sich die angegebenen Materialdicken auf die Arbeitsbreite der einzelnen Maschinen. Verbindungstechnik Prozess Stahl VA Alu Max. Maße Punktschweißen bis 4 mm bis 3 mm bis 1 mm Schweißen MIG, MAG, WIG Bolzenschweißen Gewindebolzen bis M8 Clinchen Tox Pressotechnik bis max. 1,5 x 1,5 mm Blindnieten von M3 x M12 PEM Serter Einpressen von Verbindungs- u. Befestigungelementen Oberflächenveredelung & Farbgebung Galvanik Zink, Nickel, Chrom, Brünieren Farbgebung Nasslack, Pulverbeschichtung, Siebdruck